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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應、聚合、脫揮擠出系列

鋰電池膜擠出成型(濕法)生產線

現場圖片
案例說明

鋰電池隔膜品質特點

具有電子絕緣性,保證正負極的機械隔離。

有一定的孔徑和孔隙率,保證低的電阻和高的離子電導率,對鋰離子有很好的透過性。

由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物,隔膜必須耐電解液腐蝕,有足夠的化學和電化學穩定性。

對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力。

具有足夠的力學性能,包括穿刺強度、拉伸強度等,但厚度盡可能小。

空間穩定性和平整性好。

熱穩定性和自動關斷保護性能好。動力電池對隔膜的要求更高,通常采用復合膜。

制品參數參考:

1、 原料:UHMWPE、礦物白油等;

2、 流延膜片厚度:0.08-0.25mm,拉伸隔膜厚度:0.02-0.03mm;

3、 成品寬度:2000-2800mm;

生產線工藝流程及特性說明

一、原料供給系統

將原料UHMWPE粒料)稱重罐傳感器連鎖各補料倉電機傳動按比例、礦物白油及助劑等原料送入補料倉,通過固體(粉料、

計量喂入稱重罐內,專用填充油液體采用液體計量泵送入液體稱重罐,固體和液體稱重傳感器控制精度是0.5%,控制系統均采用西門子PLC連鎖控制。

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二、雙螺桿混煉擠出系統

通過雙螺桿擠出系統獨特的塑化、混合、剪切、混煉的擠出特點,熔體物料可達到更佳均由的分散、分布效果,提供更好的產品品質;螺紋元件可進行靈活的組合調配以達到不同的混煉擠出效果,方便應對各類工藝配方的調整。

三、四輥流延膜片材成型系統

混煉擠出后的熔體物料從模頭擠出,熔體經流延后成型隔膜厚基片。特殊設計四混流延膜片材成型系統采用獨立模溫機,通過導熱油控制輥筒溫度,溫控精度≤±1℃。輥筒由立式減速電機驅動由變頻器控制轉速并與PLC連鎖,輥筒間隙采用液壓調節,精度可調整到±0.015mm,確保膜片制品的厚度均勻。

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四、流延成型縱向拉伸定型系統

隔膜流延成型后直接進入首道拉伸機進行縱向逐級拉伸定型??v向拉伸機主體機構鋼架結構,配置4組拉伸輥裝置,每組拉伸裝置配置傳動輥和膠輥,輥徑通油循環加熱穩定流延隔膜塑性拉伸溫度。全套拉伸系統配置油模溫機溫控及電機調速系統,保證拉伸過程溫度及速度控制。

五、隔膜橫向拉伸定型系統:

縱向拉伸的隔膜再經過橫向拉伸機進行異步雙向拉伸。橫向拉伸機配置兩條無端回轉的特殊鏈條,鏈條上裝有夾具用于夾住隔膜邊緣,并支撐在可變幅寬導軌上,借助與兩條鏈夾的同步同向運行。箱體配置加熱吹風裝置進行溫度控制,在較大擴張角的拉伸區進行橫向拉伸,然后,在平行及有收縮的熱處理區內進行熱處理,使薄膜拉伸定型。

六、隔膜成型輔助系統

1. 脫油萃取箱

采用專用可調節不銹鋼箱體,箱體內分離形成7個內箱,內箱分別按階梯高低存放三氯乙烯液體,以便分級稀釋專用油。每個內箱配有上下兩排輥輪,下排輥輪可上下升降便于片材穿繞后隨下排輥輪浸入三氯乙烯液體中,通過調整升降高度還可以控制片材在脫油箱內的停留時間,以保障脫油量達到工藝要求。輥輪由減速電機驅動,通過雙排鏈輪和鏈條傳動,轉速采用交流變頻器控制并與PLC連鎖,確保與片材線速率同步,線速率可調整范圍5~12m/min。

2. 烘干箱

干燥油箱采用專用不銹鋼箱體,箱體內均勻分布16個帶加熱大口徑輥輪。每對加熱輥輪上下排布使PE隔板均勻受熱,加熱輥輪將微孔PE隔板上的三氯乙烯加熱揮發,揮發的三氯乙烯氣體被抽入冷凝吸附裝置中進行在線回收。輥輪由減速電機驅動,通過雙排鏈輪和鏈條傳動,轉速采用交流變頻器控制并與PLC連鎖,確保與片材線速率同步,線速率可調整范圍5~12m/min。

3. 三氯乙烯氣體冷凝回收裝置

采用冷凝和深度吸附的集成工藝,先將三氯乙烯氣體和空氣的混合氣體冷凝到-40℃,氣體中大部分三氯乙烯氣體液化并通過油水分離器后排入儲油罐,殘余的混合氣體再進入裝有活性炭的吸附罐吸附剩余的三氯乙烯,將被吸附的三氯乙烯抽出后再次送入冷凝器冷凝為液體回收,并將處理后的空氣排入大氣。裝置處理量600Nm3/h,防爆等級dⅡBT4,三氯乙烯氣體回收率≧95%。

4. 專用油分離裝置

從脫油箱中收集的專用油和三氯乙烯混合液體進入油專用型反應釜,反應釜為不銹鋼材質,容積500~1500L,反應釜配有電加熱裝置且內設有攪拌葉使液體均勻受熱,利用三氯乙烯沸點低于專用油的特點,反應釜配有豎式分餾柱將揮發的三氯乙烯氣體和專用油液體分離。分離出的專用油進入回收罐內,三氯乙烯氣體冷凝后回收。

5. 在線紅外線測孔系統

由光源、CCD組、數據處理單元、工控機、顯示器、機械框架等構成,對CCD圖像傳感器采集的數據進行處理和分析后顯示在顯示器上,用以在線監測PE隔板上的孔徑尺寸及其它瑕疵。對隔板上的孔徑大于額定尺寸(4μm)的微孔進行燈光報警同時記錄,并與成套設備的PLC系統連鎖。數量為2套,分別擺放在脫油箱入口前和涂劑干燥箱出口后。

七、電氣控制系統

采用西門子PLC控制系統成套設備連鎖控制??刂葡到y采集各種數據,并提供人機界面,使各種信息得到實時處理,實現了自動化和信息化管理,信息集中化處理的目的。PLC連鎖控制范圍包含自動上料系統、攪拌系統、雙螺桿擠出機、四輥壓光機、脫油箱、烘干箱、涂劑箱、干燥箱、在線紅外測孔系統。PLC模塊為西門子S7-1200系列,采用西門子12英寸彩色觸摸屏。



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